Salutan Serbuk: Apa Itu, Cara Ia Berfungsi dan Cara Serbuk Salutan Dibuat

Salutan serbuk ialah proses kemasan kering di mana zarah bercas elektrik resin dan pigmen disembur ke bahagian yang dibumikan dan kemudian dibakar sehingga zarah tersebut cair, mengalir dan sembuh menjadi filem yang keras dan berterusan. Itulah jawapan ringkas kepada soalan "apa itu salutan serbuk?" Tiada pelarut, tiada pembawa cecair, dan tiada masa kilat mati. Salutan datang sebagai serbuk pepejal dan meninggalkan ketuhar sebagai kulit plastik yang keras yang selalunya beberapa kali lebih tebal daripada satu lapisan cat basah.

Jika anda pernah menggunakan jari di sepanjang bingkai basikal, kabinet pemfailan atau bingkai aluminium tingkap dan merasakan permukaan licin dan sedikit berlilin, anda telah menyentuh lapisan serbuk. Ia adalah salah satu kemasan industri yang paling banyak digunakan di dunia, melindungi segala-galanya daripada kandang elektrik kepada jentera pertanian.

Apakah Salutan Serbuk, dalam Istilah Biasa

Secara kimia, serbuk salutan ialah adunan dikisar halus daripada empat kumpulan bahan: pengikat resin, pigmen dan pengisi, agen pengawetan, dan peratusan kecil bahan tambahan seperti pengubah aliran, agen penyahgas dan penstabil UV. Tiada apa-apa dalam campuran yang cair. Campuran ini dihasilkan sebagai pepejal, dikisar kepada saiz zarah yang dikawal ketat, dan dihantar dalam kotak atau corong terbendalir.

Permohonan adalah mudah pada dasarnya. Bahagian logam dibumikan, pistol elektrostatik mengecas zarah serbuk semasa ia meninggalkan muncung, dan zarah bercas ditarik ke permukaan yang dibumikan, di mana ia melekat sehingga ketuhar berfungsi. Katil terbendalir digunakan sebagai ganti untuk bahagian kecil tertentu dan barangan wayar berat. Bahagian bersalut kemudian bergerak melalui ketuhar pada kira-kira 180 hingga 200 darjah Celsius selama 10 hingga 20 minit , bergantung kepada kimia dan jisim bahagian.

Dua sifat memisahkan salutan serbuk daripada cat basah. Pertama, filem terbentuk dengan mencairkan dan bukannya melalui penyejatan: serbuk mengalir ke lapisan berterusan dan kemudian bersilang ke dalam rangkaian termoset. Kedua, pada dasarnya tiada pelarut untuk dilepaskan, jadi serbuk dirumuskan sebagai bahan VOC sifar atau hampir sifar, dan semburan berlebihan yang terlepas bahagian boleh dikumpulkan dan digunakan semula.

Apa Sebenarnya Kandungan Serbuk Salutan

Formulasi berbeza mengikut penggunaan, tetapi kebanyakan serbuk termoset mengikut resipi yang sama. Jadual di bawah menunjukkan julat biasa dan tugas yang dilakukan oleh setiap komponen.

Bagaimana Proses Salutan Serbuk Berfungsi, Langkah demi Langkah

1. prarawatan. Bahagian tersebut dibersihkan, dinyahnyah, dan diberi salutan penukaran seperti besi atau zink fosfat, kemudian dibilas dan dikeringkan. Prestasi lekatan dan kakisan ditentukan di sini, bukan di dalam ketuhar.
2. Permohonan. Serbuk disembur dengan senapang korona atau tribo, atau bahagian itu dicelup dalam katil terbendalir. Ketebalan filem sasaran biasanya 60 hingga 120 mikron dalam satu lapisan.
3. Pengawetan. Bahagian itu memasuki perolakan atau ketuhar inframerah dan dipegang sehingga logam mencapai tetingkap penawar yang ditentukan oleh pembekal serbuk, biasanya 10 hingga 20 minit pada 180 hingga 200 darjah Celsius.
4. Penyejukan dan pemeriksaan. Selepas penyejukan, pengendali menyemak ketebalan filem, gloss, warna dan lekatan, dan menyentuh mana-mana kawasan nipis.

Jenis Salutan Serbuk

Serbuk termoset

Ini adalah tenaga kerja industri. Pautan silang resin semasa pengawetan dan tidak boleh dicairkan semula, yang memberikan filem yang keras dan tahan kimia. Kimia biasa ialah:

• Epoksi: rintangan kimia dan kakisan yang sangat baik, tetapi ia berkapur di luar, jadi ia digunakan untuk bahagian dalaman dan salutan paip.
• Poliester: pilihan standard untuk pendedahan luar, dengan pengekalan UV dan gloss yang baik.
• Epoksi-poliester hibrid: jalan tengah yang kos efektif untuk bahagian hiasan dalaman.
• Poliuretana dan akrilik: dinyatakan di mana penampilan, kekerasan, atau rintangan kimia tertentu penting.

Serbuk termoplastik

Serbuk nilon, PVC, polietilena dan polipropilena cair dan mengalir tetapi tidak bersilang, jadi ia membina filem yang lebih tebal, selalunya 250 hingga 500 mikron. Ia dipilih untuk salutan berfungsi pada paip, injap dan bahagian yang memerlukan rintangan hentaman dan bukannya kemasan hiasan.

Salutan Serbuk Berbanding Cat Cecair

Perbandingan di bawah mencerminkan apa yang kita lihat pada garis perindustrian. Serbuk tidak selalu menjadi jawapan, tetapi pada bahagian logam yang boleh mengambil suhu ketuhar, ia biasanya menang pada ketahanan setiap unit kos.

Pertukaran adalah nyata. Serbuk tidak boleh digunakan pada substrat sensitif haba seperti kebanyakan plastik dan kayu, perubahan warna kos masa pengeluaran, dan filem seragam yang sangat nipis lebih sukar dicapai berbanding dengan cecair yang disembur.

Tempat Salutan Serbuk Digunakan Hari Ini

Penganalisis industri telah meletakkan pasaran salutan serbuk global dalam julat USD 12 hingga 15 bilion, berkembang pada kira-kira 4 hingga 6 peratus setahun. Permintaan datang daripada set sektor yang boleh diramal:

• Kenderaan automotif dan elektrik: roda, bahagian penggantungan, dulang bateri dan komponen bahagian bawah badan.
• Aluminium seni bina: bingkai tingkap, dinding langsir dan pelapisan, selalunya dinyatakan pada tahap prestasi AAMA 2604 atau 2605.
• Perkakas dan perabot: perumah mesin basuh, peti sejuk, meja pejabat dan rak.
• Peralatan pertanian dan pembinaan: casis, bingkai dan alatan yang menghadapi lelasan dan cuaca.
• Elektrik dan telekom: penutup, kabinet, dan penebat busbar.
• Kedai kerja dan peralatan sukan: bingkai basikal, mesin gim, dan mainan logam.

Di Sebalik Kemasan: Bagaimana Serbuk Salutan Dikisar dan Dikelaskan

Serbuk dalam kotak pistol tidak bermula sebagai serbuk. Resin, pigmen, pengisi, dan bahan tambahan dicampur kering, kemudian dimasukkan ke dalam penyemperit skru berkembar di mana ia cair dan tersebar pada 90 hingga 110 darjah Celsius. Bahan panas ditekan menjadi kepingan nipis, disejukkan ke dalam kepingan rapuh, dan dipecahkan menjadi kerepek. Segala-galanya selepas titik itu adalah masalah pengurangan saiz, dan di sinilah kualiti salutan akhir sebahagian besarnya ditentukan.

Pengisaran halus adalah nadi proses. Kilang tukul mengendalikan peringkat kasar, manakala kilang pengelasan udara dan kilang jet menghasilkan pengedaran saiz zarah siap. Kerana resin melembutkan pada 50 hingga 60 darjah Celsius, kilang mesti mengeluarkan haba secepat ia menciptanya, itulah sebabnya aliran udara dan reka bentuk penyejukan penting sama seperti kelajuan rotor.

Kilang Klasifikasi Udara Saiz Zarah Produk: D50 boleh laras antara 1.5 dan 45 μm. Lihat Produk →

Klasifikasi adalah separuh lagi tugas. Salutan serbuk biasanya mempunyai saiz zarah purata 30 hingga 45 mikron, dengan denda di bawah 10 mikron dikekalkan pada tahap minimum dan ekor kasar melebihi 100 mikron hampir disingkirkan. Denda menyebabkan pencairan yang lemah dan penggunaan berdebu, manakala zarah kasar menghasilkan kulit oren dan filem tidak sekata. Memegang titik potong yang ketat ialah perkara yang memisahkan serbuk yang menyembur dengan lancar pada kecekapan pemindahan tinggi daripada serbuk yang menghasilkan penolakan dan kerja semula. Jika anda ingin melihat bagaimana titik potong itu diadakan dalam amalan, nota kami tentang cara pengelas serbuk dinamik berfungsi berjalan melalui mekanisme.

Pengelas udara Saiz Zarah Produk: D50 berjulat dari 1 hingga 45 μm. Kecekapan Klasifikasi: 60% hingga 90%. Kapasiti Pengeluaran: 1 hingga 60 t/j. Lihat Produk →

Sesetengah rumusan memerlukan satu langkah lagi. Pigmen logam, lilin, dan bahan tambahan kawalan cas diikat pada zarah asas supaya ia tidak boleh dipisahkan semasa pengangkutan atau penyemburan, dan mesin pengubahsuaian wujud khusus untuk tugas itu.

Salutan serbuk and modification machine Pengubah suai dan bahan dimeterkan dengan tepat dan ditambah sama rata mengikut nisbah bancuhan, memastikan ketepatan serta-merta nisbah bancuhan. Ini membolehkan salam... Lihat Produk →

Ini adalah tanah yang kami usahakan setiap hari. Jiangsu JND telah membina peralatan pengisaran, pengelasan, pengeringan, pengumpulan habuk dan rawatan gas serombong sejak 2002, disokong oleh pusat teknologi wilayah, kerjasama yang lama dengan universiti seperti Universiti Tenggara dan Universiti Tongji, dan pensijilan ISO 9001, ISO 14001, dan OHSAS 18001. Kilang dan pengelas kami memberi perkhidmatan kepada pengeluar serbuk serta industri simen, kimia, kuasa dan keluli, dan persoalan kejuruteraan yang sama timbul dalam kesemuanya: betapa halus, betapa seragam dan seberapa konsisten.

Masalah Salutan Serbuk Biasa dan Puncanya

Kebanyakan kecacatan dikesan kembali kepada tiga pembolehubah: prarawatan, ketebalan filem dan sejarah haba. Jadual di bawah menyenaraikan kesalahan yang paling kerap kita dengar.

Mendapatkan Bahagian Serbuk Proses dengan Betul

Salutan serbuk ialah idea yang mudah dengan rantaian bekalan yang menuntut di belakangnya. Kimia menentukan prestasi filem, tetapi taburan saiz zarah menentukan cara ia menyembur, berapa banyak semburan berlebihan yang anda pulihkan dan kekerapan talian anda menghasilkan penolakan. Beberapa mikron hanyut pada hujung halus pengedaran boleh menukar garisan licin menjadi garisan kerja semula.

Jika anda menghasilkan serbuk salutan, atau jika anda memproses pengisi mineral yang masuk ke dalamnya, memilih peralatan pengisaran dan pengelasan dengan titik potong yang stabil ialah keputusan leverage tertinggi yang akan anda buat. Pasukan kami telah membuat saiz kilang dan pengelas selama lebih daripada dua dekad, dan kami berbesar hati untuk melihat bahan anda, pengedaran sasaran anda dan kapasiti anda sebelum mengesyorkan konfigurasi. Hubungi jurutera kami dan kami akan menyelesaikan nombor dengan anda.